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我們知道，不干膠標簽材料中的膠水層具有一定的流動性，受溫度影響較大，通常來說環境溫度越高，膠水的流動性就越強。膠水的流動性一旦變強就很容易出現溢膠現象。尤其是在卷到卷不干膠標簽生產過程中材料會受到機器運行張力和收卷張力的影響，如果這時膠水的流動性變強，那么在張力的作用下就更容易出現溢膠現象。比較常見的溢膠現象有以下幾種，下面逐一來分析。 01 材料端面或者切面溢膠 不干膠標簽材料多數為卷狀材料，少量為切單張材料。夏季，在高溫影響下這兩種形態的不干膠標簽材料都比較容易出現溢膠問題，其中卷狀不干膠標簽材料主要表現為卷的兩個端面出現溢膠，切單張不干膠標簽材料主要表現為切面出現溢膠。不干膠標簽材料一旦出現溢膠，處理起來非常麻煩。因為溢出的膠水會黏住下面一層的材料，導致材料無法正常解卷印刷。端面出現溢膠的卷狀材料在上機印刷時，其兩邊的膠水會在走紙的同時堆積在設備的導紙輥上，時間一長堆積的膠水過厚，就很容易把材料撕破，必須停機處理，大大增加了生產損耗。切面出現溢膠的單張材料邊緣可能黏在一起，在設備運行時造成雙張，多張、走紙歪斜，甚至卡紙等故障。
因此，在夏季不干膠標簽材料生產企業在分切時一定要做好預防工作，避免因為材料溢膠導致的問題發生。首先，要及時對分切刀具進行清理。把刀具表面堆積的膠水及時清理掉，以免因膠水堆積過多黏在材料表面。同時，要嚴格控制分切張力。目前很多分切機都采用滑擦軸收卷，每一卷的張力都可控，同時機器的收卷張力控制系統也可以實時根據材料的收卷直徑來調整張力錐度，保證材料可以在收卷不松的前提下以最適合的張力運行，避免因收卷張力過大導致端面溢膠。 此外，在材料分切下機之后也可以用嬰兒爽身粉均勻涂抹在材料的兩個端面上，這種細小的粉末可以對不干膠材料的切面產生一定的封堵效果，大幅降低材料端面出現溢膠的可能性。切單張的材料在分切完成后可以在四個切面上涂一些爽身粉類的細小粉末來降低膠水外溢的可能性，但是需要注意的是，由于切單張的材料多數用于膠印，因此要嚴格控制粉末用量，如果用量過大會導致后序印刷時出現白點問題。 不干膠標簽材料如果到了印刷企業發現材料出現了端面溢膠問題，溢膠不嚴重的情況下可以用硅油噴霧劑或者脫膜劑均勻噴涂在材料的端面上，溢膠嚴重的情況下已經無法正常解卷，就只能重新更換材料。 02 模切溢膠 模切溢膠主要原因也是由于夏季溫度過高，膠水流動性變強，在模切刀條的擠壓作用下出現溢膠。那么，夏季生產時如果出現模切溢膠應該怎么辦呢?
首先，要盡量改善生產車間的溫濕度環境。通常來說，印刷車間溫度控制在20℃~25℃，相對濕度控制在50%~60%。為了讓環境溫濕度能夠達到此要求，許多印刷企業都安裝了溫濕度控制系統。 此外，一些膠水流動性特別強或者加厚膠的不干膠標簽材料，不管是在冬季還是在夏季都比較容易出現溢膠問題，夏季尤為明顯。因此，在夏季模切此類材料時建議先將材料冷凍，在生產之前取出后立即聯機印刷模切，這樣就可以有效避免材料在模切時出現溢膠問題。 03 成品標簽切平張后溢膠 有些不干膠標簽成品是要切成平張的，一般切平張后都是幾百張一打進行包裝，在夏季時經常會遇到切好平張的標簽在放置一段時間后出現了溢膠問題。一旦出現溢膠就會造成標簽上下兩張黏在一起，有時上面標簽的底紙會將下面的標簽揭下來，給最終用戶使用帶來困擾。
造成這種問題的原因主要是因為幾百張加工好的成品標簽堆疊在一起會造成擠壓，再加上夏季氣溫較高膠水的流動性變強，在擠壓力的作用下導致溢膠產生。因此，在夏季建議印刷企業減少每打標簽的張數，避免因為標簽堆疊太多導致的擠壓溢膠。同時，盡量將標簽成品放在陰涼避光的地方保存，且不要一次性積壓太多庫存，庫存的時間也不宜過長，以免溢膠問題產生。04儲存不當溢膠在夏季，一些薄膜類不干膠標簽放置一段時間后使用出現了溢膠問題。出現溢膠的標簽在解卷時會發出噼里啪啦的聲響，如果標簽面積較小還很容易被上面標簽的底紙給揭下來。這種溢膠問題往往是因為倉庫的儲存環境比較惡劣，環境溫濕度得不到控制造成的。因此，在夏季儲存不干膠標簽成品尤其是薄膜類不干膠標簽成品時，一定要將倉庫的溫濕度控制在合適范圍之內，一般可以參考印刷車間的溫濕度要求。如果無法做到，需要在倉庫里單獨隔出一個小房間并安裝空調，將價格較高的標簽成品單獨存儲。 |
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