幾乎所有的數字印刷廠商都承認，目前數字印刷的質量同傳統印刷相比，還存在一定的差距。這看上去有點像自謙，但其實是在為數字印刷同傳統印

目前，三大傳統主流印刷方式膠印、凹印與柔印正處于發展瓶頸期，市場對印刷產業也提出了五大新需求。

國內印刷行業現在的市場需求主要有五個方面：一是產能要高;二是質量要好;三是綠色環保、可持續;四是能吸引年輕人;五是能擴大產品的利潤

標簽柔印是整個柔印產業鏈最絢麗的華彩樂章，這在柔印界已基本達成共識。標簽的市場規模雖然不大，但是利潤在整個包裝印刷行業中卻位居前列

2022亞洲標簽大獎的初評工作已經圓滿結束，在今年的作品中，不同的印刷方式、不同的應用范圍，各類標簽作品的表現如何呢?作為評委都有

在標簽印刷產業，如果論印刷機臺數，凸印現有的裝機數量最多，但是如果論設備的印刷產能，柔印機的印刷產能最高。疫情下的國內標簽印刷產業

亞洲標簽大獎歷經12年的積淀，已經發展成為國內標簽印刷行業技術交流的專業化展示平臺，見證著我國標簽印刷行業技術的更迭變化。

亞洲標簽大獎歷經12年的積淀，已經發展成為國內標簽印刷行業技術交流的專業化展示平臺，見證著我國標簽印刷行業技術的更迭變化。

當下，食品和藥品包裝安全等同食品和藥品安全的概念已經深入人心，符合食品安全與低碳環保標準要求的包裝將成為食品和藥品包裝材料發展的新

環保的壓力加快了國內薄膜柔印水墨的研發與應用，柔印將在這個市場倒逼下迎來新的發展機遇。但在這個市場機遇下，柔印機械需要做出以下4個

環保的壓力加快了國內薄膜柔印水墨的研發與應用，柔印將在這個市場倒逼下迎來新的發展機遇。但在這個市場機遇下，柔印機械需要做出以下4個

環保的壓力加快了國內薄膜柔印水墨的研發與應用，柔印將在這個市場倒逼下迎來新的發展機遇。但在這個市場機遇下，柔印機械需要做出4個改善

1周前，我們探討過“軟包裝凹轉柔已具備五個基本條件”。環保的壓力加快了國內薄膜柔印水墨的研發與應用，柔印將在這個市場倒逼下迎來新的

柔印在包裝印刷市場已占據一定份額，比如瓦楞紙箱后印與預印，快餐食品包裝，紙杯、紙袋與紙盒，不干膠標簽，飲料包裝，以衛生用品包裝和收

HJ 371-2018《環境標志產品技術要求 凹印油墨和柔印油墨》，從2018年10月1日正式實施以來，正悄悄改變著中國印刷界綠色

膠印只要將工藝中的溶劑總量控制在不超過5%，與柔印水墨工藝一樣，都可以向環保部門申請紅頭文件赦免。但膠印要想達到這些要求恐怕不比紙

柔印產業鏈細分領域不少，高端有標簽產業，中端有卡紙印刷和薄膜印刷，低端則是瓦楞紙箱印刷。采用柔印工藝印書，是柔印工藝楔入出版領域的

由于目前業界現存的油墨試驗規則是油墨企業承擔油墨成本，印刷企業承擔承印材料與相關一切成本，因此試驗成本的控制將主要落實在印刷企業方

20世紀90年代，柔印開發并擴展了薄膜衛包市場，包括收縮膜集合包裝市場，但該工藝僅僅停留在單純印刷，表印或里印。同凹印復合軟包裝工

環保話題在如今和今后相當一段時期內將是重要話題，標簽印刷企業需要有長期作戰的思想準備，并從印刷業其他分支行業中汲取經驗來提升自身管

本文中，蔡成基老師將為大家系統梳理“凹印薄膜水墨在應用過程中存在的質量問題”，幫助大家認清問題，少走彎路。

柔印的網點增大以前一直是同行詬病柔印質量的最大理由，因為柔印過程中有兩個壓力需要控制，一個是印版對網紋輥的上墨壓力，另一個是印版對

柔印預印的質量特點之一是色差控制精準。柔印用網紋輥上墨，網紋輥的最大特點是計量準確，只要油墨黏度沒有變化，上墨量不變，墨膜厚度不變

當前，瓦楞紙箱印刷中的高、中、低各端均有代表產品和工藝。

水性油墨作為一種環保型油墨，除了含有極少量的助劑外，很少含有機溶劑，沒有VOC排放問題。但是，要想在高檔標簽，尤其是薄膜不干膠標簽

柔印在國內高端標簽業中逐漸成為主流，該工藝的傳統配置是采用UV油墨。由于柔印UV油墨的價格很貴，擠占了標簽的成本空間，更由于UV油

當前薄膜凹印水墨應用過程中最受關注的一個問題，因為我們目前所謂的水墨，并非達到純水，而是加入一定量的乙醇作為助溶劑，那么到底加入有

表干不足，是薄膜凹印水墨應用過程中亟待解決的問題之一，因為表干不足，會引起拖尾質量問題。而薄膜凹印水墨的這種缺陷，是與凹印機的墨路

當前，凹印VOCs問題必須得到真正解決，怎么解決?答案是薄膜凹印水墨。關于薄膜凹印水墨，蔡成基老師為大家總結一下幾點需要關注的重點

包裝印刷業VOCs排放標準已經出臺,這對包裝印刷企業來說并不是好消息。如果企業沒有相應的技術與物質準備,如何應對肯定是個大問題。國

大家都知道水墨印刷中的網點擴大比UV墨嚴重，這是什么原因造成的？制版、印刷、油墨這三大原因都會造成網點擴大，下面我們就來分析各個因

水墨沒有VOCs問題，用水墨替代溶劑墨，是一個不錯的選擇。水墨在國內的研發與推廣其實還是很順利的，真正遇到困難的是承印在薄膜上的水

毋庸置疑，VOCs綜合治理是當下軟包裝行業熱議的焦點話題。尤其是正在研究制定中的印刷包裝行業VOCs排放標準和VOCs排污收費試點

在柔印過程中，只有印版的表面張力穩定，才可能建立同油墨表面張力配合的一個可靠的平臺。那么，制版工序如何保證為柔印工序提供表面張力穩

薄膜凹印水性油墨取代薄膜凹印溶劑型油墨，其困難比柔印水性油墨取代柔印溶劑型油墨要大得多，這是業內的共識。因為凹印工藝的普及率遠大于

凹印工藝的有機溶劑排放量到底有多大？舉一個案例說明：1臺薄膜凹印機，印刷速度300米/分鐘，每天有效運轉時間為20小時，薄膜幅寬1

水性油墨對薄膜的附著力問題，同印刷轉印機構無關，主要是按照溶解性特點來選擇水性油墨的連結料�？梢赃x擇水性丙烯酸，也可以選擇水性聚氨

目前標簽防偽主要采用兩大類措施：利用網絡平臺的可變信息驗證和將幣紙防偽技術嫁接到標簽產品上。網絡平臺驗證的典型案例是藥品電子監管碼

雖然三維碼防偽燙印膜號稱是一項具有多種優點的“長期有效”的防偽技術，但其轉移工藝若局限于熱燙印，其產能與成本問題必然會影響到推廣速

大家都知道，柔印的墨層比較薄，所以其溶劑殘留量不會給包裝尤其是食品包裝帶來有害物質遷移的風險，可以說對食品的安全方面不存在威脅。除

柔印水性油墨還是存在許多勝出空間的，關鍵在于其性能的改善和油墨配方的調整。衷心地希望國內油墨界能早日攻克這一難關，消除印刷界對柔印

目前，柔印在國內市場的主要應用領域有：瓦楞紙箱預印與后印、多層復合飲料包裝、標簽、PE膜熱收縮包裝、衛生包裝、如何克服難關，拓展柔

有時候，生產一線人員會用硅氟類溶液噴涂在印版表面，堵版問題可以暫時改善，但不能徹底解決。如果我們用印版表面張力這個物理概念來分析和

柔印操作中有兩種壓力：一是網紋輥對版輥的壓力，稱為上墨壓力；二是版輥對壓印輥的壓力，稱為印刷壓力。這兩種壓力以往都是由機長來控制，

我國柔印目前還有四大領域尚未進入，即書刊與報紙印刷、彩色紙包裝、復合軟包裝、彩色紙盒。柔印進入這四大領域存在哪些困難呢？首先，柔印

高檔軟包裝要求柔印工藝可以在不造成印刷成本明顯上升的前提下，印刷質量達到與凹印同等的水平，印版加網線數達到150～175線/英寸，

標簽印刷企業面對升級轉型須注意以下問題：在經濟低迷期，要注意擴大設備投資的風險，即注意投入產出比；要重視培養、積聚公司的技術團隊；

柔印水性油墨作為一種在成本和環境友好性上都具有無可比擬優勢的環保油墨，要想能夠取代柔印UV油墨，其在印刷性能上必須要達到9個市場需

標簽印刷企業注意轉型，已是產業潮流賦予我們的任務。

2011年國家頒布了有關水性油墨的兩個重要標準：GB/T26394-2011《水性薄膜凹印復合油墨》與GB/T26395-2011

分析標簽不同印刷工藝的質量與成本，必須要依據成本觀念，決斷出一個比較好的方案。千萬避免盲目跟風，成功不能付出太大的代價，市場是嚴酷

水性油墨是印刷業可以接受、也愿意接受的一種環保型油墨。除了極少量的助劑外，水性油墨很少含有機溶劑，因此其也沒有VOC排放問題。但要

當前，我國凹印行業已經進入低利微利時代。國內凹印基本集中在包裝印刷界，排除煙包凹印由于行業特點決定的高利潤率外，一般凹印企業的年利

在標簽領域，數碼印刷同傳統印刷的競爭主要體現在印刷成本（短單成本）、印刷質量（標簽色差）、印刷過程的換單時間、印刷油墨同承印材料的

標簽行業中的環保問題反映了整個包裝印刷業的環保問題，其中包含環境友好與可持續發展，對整個包裝印刷業起著引領作用。

質量比拼、成本比拼、管理比拼是標簽印刷行業的鮮明特點。因此我們從標簽印刷工藝的演變就可以很清楚地看到各種印刷工藝的特點及其缺陷。在

GB/T 10004-2008已經引導國內軟包裝行業逐步走向環保，雖然由于技術、價格和成本問題，這條路走得并不順暢，但道路已拓開，

柔印標簽仍是國際標簽市場的主流；數碼印刷標簽開始嶄露頭角；輪轉膠印設備在現場沒有展示；傳統柔印標簽使用的UV油墨由于能耗高、成本高

　PE薄膜凹印工藝其實至今已有10多年的歷史，積10多年的經歷而至今還只是在一部分企業流傳，可見克服一個傳統工藝的弊病而推廣一項新

但綜觀全局，筆者認為柔印的解決方案方向已明，關鍵是實踐，而凹印在轉印基本原理方面尚需努力，搞懂理論并付諸實踐尚需時日。什么時候凹印

美國不少柔印企業就是在麥安迪機組式柔印機上采用溶劑型柔印油墨印刷標簽，他很不理解為什么國內用戶只能用UV柔印油墨？當然美國人的印刷

這種色差控制的缺陷在標簽印刷上往往是致命的，試想一下，如果客戶委托印刷的標簽，即使圖像印得再精美，但如果連標簽上的LOGO色前后也

借國家一系列加強環保政策的東風，凹印油墨正努力拋棄不環保的“惡名”，寬幅薄膜柔印市場又將面臨凹印工藝的再一次爭奪。寬幅薄膜柔印從業

凸印標簽從最初的衛星式凸印機卷對卷印刷，發展到在衛星式凸印機上連線添加凹印、輪轉網印、冷燙金等工藝，并實現連線模切、排廢收卷，在多

用凹印機印刷PE薄膜是靈活應用薄膜伸縮變形特點并及時改變工藝參數的范例。當然，厚度低于50μm的PE薄膜在采用凹印工藝時套準就會很

凹印以印刷精美、墨色厚實、印版耐印率高著稱，凹印產品涵蓋出版印刷、包裝印刷甚至人民幣、郵票等有價票券印刷等領域。

國內機組式柔印機在標簽市場拓展時，突破國外柔印標簽一般只使用120～133線/英寸印版的常規，在制版技術、網紋輥技術、油墨技術和印

柔印技術在中國的發展起步較晚，而且并非一帆風順，中國柔印界應從drupa2008中汲取什么？應如何迎合國際潮流，進一步推動柔印在中

眼前的機遇柔性版印刷在復合軟包裝方面的優勢是套印精度高，耗用油墨量少，不論是表印還是里印，印刷工序的溶劑殘留量很低。食品包裝產品一

全文從套印精度、刀絲、色差、墨點污染、糊版等多方面仔細分析了凹印產品質量問題的主要原因。凹印產品一直以精美、精細著稱，從畫報、圖片

最近，相對于窄幅柔印在標簽和折疊紙盒市場份額的不斷增長，寬幅柔印在卡紙印刷、PE膜表印和復合軟包裝產品薄膜里印這三大市場中也有了令

近年來，以復合膜產品為代表的傳統軟包裝行業在紅海中的搏殺異常激烈。在軟包裝行業，柔性版印刷不會取代凹印，但它可以己之長補凹印之短。

自上期《印刷技術—包裝裝潢印刷》開設“作者會客室”欄目，并刊登了中國印協柔性版印刷分會秘書長林逢銘的故事之后，受到了眾多讀者和作者

近年來，柔性版印刷方式在工藝技術上有了很大進步，比較柔性版印刷技術的發展，筆者覺得其在以下3個方面取得的進步是值得業界關注的。

作為China Print 2005——北京國際印刷技術展覽會的姊妹展，Print China 2007——中國（廣東）印刷技術展

雖然國家關于軟包裝復合產品溶劑殘留量的強制性標準尚未推出，但目前正在討論的食品包裝生產許可證通則和審查細則，則以明確的數據表示了國

26.機組式無齒輪柔性版印刷機伺服驅動系統的主要特點是什么？一般來說，機組式無齒輪柔性版印刷機也將整個伺服驅動系統分為3段，即放卷

國內寬幅柔性版印刷市場主要由PE薄膜表印、卡紙與復合材料印刷、瓦楞紙箱預印3部分組成。20世紀90年代中期，國內興起了寬幅柔性版印

衛星式無齒輪柔性版印刷機在傳動上有什么特點？這個問題分為兩個方面，一方面是收放卷、烘道、冷凝輥驅動等非印刷部分，另一方面是衛星式中

全文詳細介紹了衛星式柔性版印刷機上配置的冷凝輥、收放卷機構、張力系統的特點；以及衛星式柔性版印刷機采用懸臂式收放卷機構和無齒輪結構

本文主要闡述了，衛星式柔性版印刷機的輸墨系統、干燥系統的相關特點；在不同速度下產品顏色差異比較大的原因；和為什么大多采用芯軸式套筒

2005年底，在中國印協柔性版印刷專業委員會更名為中國印協柔性版印刷分會的會議上，與會者一致要求柔性版印刷分會將推動政府在印刷業進

衛星式柔性版印刷機的刮墨系統有什么特點？衛星式柔性版印刷機常采用封閉式刮墨系統。在鋁合金刮刀架上安裝了兩把刮刀，左右兩端則裝有類似

人才是一個企業最不可缺少的，相對于柔性版印刷在國內的快速發展，柔性版印刷專業技術人員的短缺顯得尤為突出。為了幫助柔性版印刷行業培養

不久前，筆者參加了一次軟包裝業內關于復合膜溶劑殘留量控制技巧的技術論壇，聆聽了不少同行在控制溶劑殘留量方面的高見。在此，筆者將自己

國家印刷技術標準術語GB9851.4-90定義：柔性版印刷是使用柔性版，通過網紋輥傳遞油墨的印刷方式。

ChinaPrint2005帶給了柔性版印刷界不少新東西，從現場收集的一些印樣，我們發現了不少令人欣喜的技術。

模內標簽近年在國內發展很快，得到了終端用戶和印刷廠家的廣泛關注。標簽業的幾個領軍企業，已經在這個領域順利地邁出了第一步，得到了可喜